回转风机是一种离心式风机，用于处理大流量、中低压空气。具有效率高、流量大、重量轻、体积小等优点，故在大型石油炼制企业中，催化裂化单元再生器烧焦所需风量大而压力不高，大多选用轴流式压缩机，这保证了回转风机长时间保持正常运行，创造了更可观的经济效益。

　　回转风机的工作原理：

　　当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。

　　回转风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而回转风机则固定位置并使空气移动。

　　回转风机的横截面一般为翼剖面。叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。改变叶片角度或间距是回转风机的主要优势之一。小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。

　　先进的回转风机能够在风机运转时改变叶片间距(这与直升机旋翼颇为相似)，从而相应地改变流量。这称为动叶可调(VP)回转风机。

　　下面我们一起来看看回转风机的相关特性：

　　1、回转风机入口空气的温度、湿度变化对流量的影响符合气体状态方程。实际生产中，其变化值也可参考机组喘振线的标定数据进行对比印证。

　　2、由于回转风机主要是依靠叶栅的扩压作用来提高气体压力，气流冲角对叶栅的性能非常敏感。在实际应用中，一般通过改变静叶栅角度（即通常所说的静叶角度）来改变气流冲角，从而使机组的风量发生变化来调节风量，达到在满足工艺要求的前提下降低动力消耗。

　　3、回转风机动静叶片的叶型决定了叶栅的级压比和效率，决定了风机的整机性能。目前回转风机的动静叶片大多为三元流设计，整机效率较高。但由于精度较高，若外部干扰因素造成叶片损伤或者叶片结垢即叶型发生了改变，那么压缩机的压缩比和效率就会下降，叶片的结垢问题还会造成回转风机的操作范围变窄，在极端情况下会影响到轴系的动平衡而造成停机事故。