加工高压鼓风机 容积式风机 配件定制

曾经有人问，罗茨鼓风机转不动了，该怎么办，不知道原因。风机转不动可以分为两种情况，一种是罗茨风机长期闲置不用，再次使用时出现转不动的现象，还有一种是罗茨鼓风机一直在使用中，突然出现了转不动的情况。停用较久的罗茨风机重新启动很容易出现转不动的问题，咱们先分析一下，这种情况是什么原因，有什么好办法。先排除电源问题后，再考虑以下四种情况。

一、闲置较久的罗茨鼓风机电机出现故障，如果电机故障，风机肯定不转，如果是电机故障，应对电机进行检查，排除故障。电机故障一般是电机烧坏，烧坏电机的情况很多，如，压力过大或者电源接反，或者短路，都会造成电机的损坏。

二、还有一种情况，因罗茨风机长时间不用造成内腔锈蚀。风机主机主体材质是灰铸铁，加之机壳与叶轮、叶轮与叶轮之间间隙很小，长时间不用容易导致铸铁生锈、粘粘，无法转动，遇到这种情况可以采用浸泡法除锈。方法如下：取下风机进口消音器和出口消音器，把风机出口堵住，从进口处倒入煤油（或汽油），油量约为机壳内腔的一半，浸泡机壳和叶轮几小时后可尝试转动叶轮，可用扁平的撬棍插入叶轮间隙辅助转动，注意不能损伤叶轮，如果叶轮能转动，再转动叶轮至另一面到煤油中继续浸泡，直至锈蚀全部去除，然后再启动风机即可。

三、如果罗茨鼓风机中进入异物，被异物（大量灰尘或杂物）卡死，也会造成风机转不动，所以，需要做好罗茨风机的维护，尤其是风机闲置不用时，需要保持设备间清洁，有异物需及时清理。

四、还有一种情况，风机如果长期放置不用，机壳会微变形，造成叶轮转不动，这种情况很少见，偶有一小部分厂家使用的机壳可能偏薄或者没有经过时效处理，风机放置久了肯出现机壳变形，机壳与叶轮之间的间隙很小，机壳变形则造成风机卡死不转。

如果排除电源和电机故障等问题，风机内也没有异物，或者风机经过浸泡后还是不能转动，则要按照以下顺序检查风机。这种情况和罗茨风机突然转不动放在一起来分析即可，接下来，需要检查联轴器是否损坏、叶轮是否损坏、齿轮和轴承是否损坏等情况。

1、风机联轴器损坏

在大部分采用联轴器传动的风机中，联轴器出现损坏会造成风机转不动，或者机头转子轴与电机转子轴不在同一个水平线上，发生了较大偏差，也可能会出现机头无法转动的情况。

2、叶轮损坏、风机转不动，这很容易理解，比如，因叶轮出现裂缝，叶轮之间间隙本来很小，叶轮出现裂缝会导致间隙减小，造成叶轮卡死、风机转不动，需要对机壳进行拆卸检查。同样，上文提到的罗茨风机机壳变形，也需要进行拆卸检查。

3、齿轮损坏

齿轮损坏的大部分原因是齿轮润滑不到位引起，润滑油失效或者没有润滑的情况下启动风机，都会造成齿轮损坏，影响风机的运行。

4、轴承损坏

罗茨风机使用多年后易出现轴承损坏，风机自然无法转动。每一台罗茨风机有4个轴承，如果轴承损坏、锈蚀、游隙发生变化，造成叶轮间隙变化、互相摩擦，导致风机不能正常转动，这是导致叶轮间隙变化的间接原因，也是导致风机不能转动的常见原因。

经过以上简要分析，我们知道，遇到罗茨风机无法运转的情况时，处理方法包括检修电气线路、检修电机、清理内部锈蚀和内部异物，还包括检修联轴器、风机机壳和叶轮、检查齿轮和轴承等。像检修联轴器、检查机壳和叶轮、齿轮和轴承这些部件，都需要懂机械的或维修人员，在对罗茨风机拆卸后进行，然后进行维修，如过维修罗茨风机有难度，需要请罗茨风机厂家进行指导或者直接返厂维修、并更换配件。

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罗茨鼓风机使用中有很多注意事项，合理的操作和使用可以延长设备使用寿命。比如罗茨鼓风机开机顺序为检查、打开放空阀、启动、检查仪表，罗茨风机停机顺序为打开放空阀、停止、检查。下边咱们对罗茨风机开停机的整个过程做详细介绍，希望对有需要的客户有所帮助。

一、罗茨风机启动前的检查

罗茨风机启动之前要确保设备外观良好，检查风机外观和管路，风机结构正常、配件完整，电路仪表正常等。

1.罗茨风机外观和管路完好

检查风机和配管连接部位是否牢固，包括鼓风机与管道各接合面连接螺栓、机座螺栓、电机螺栓、联轴器均应紧固，特别是定位销,不能有任何松动；清除进口滤清器的尘埃，避免含大量灰尘的介质进入风机增加系统阻力；保持系统清洁,防止异物进入机内卡死风机。

2.罗茨风机结构是否正常

确认罗茨鼓风机各配件完整无缺；用手转动风机带轮，检查风机是否卡涩，方法是用手动盘动联轴器或带轮两三圈，检查是否正常；检查风机回转方向，以风机防护罩上标注的箭头方向为准；检查皮带的张紧度正常和皮带轮的偏正；检查齿轮油箱内润滑油按规定牌号加到油标线的中位且油质合格，确保轴承部位有适量润滑油。

3.设备线路和电路是否正常，电压的波动值在380V±10%的范围内。

4.检查进出口管道上的阀门及旁路阀门等全部为可开启状态,确保管路畅通。

二、罗茨风机启动和运行中注意事项

1.罗茨鼓风机严禁带压启动，每台风机启动前均应先打开放空阀，然后才能启动风机，要确认风机进气阀全开,出气阀全关,此时启动电机电源。

2.当罗茨风机出口压力高于操作压力时逐步打开出风阀门,调节到所需流量,风机开始正常运转，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。风机满载运行但不得超载运行，运行中严禁关闭出风道，以免造成事故；并且风量不能通过阀门调整，应通过旁路调整。

3.设备启动后要观察各仪表是否处于良好工作状态且数据正常，并对各数据进行记录，包括电机电流,如罗茨风机在额定流量运转而电机超负荷时应停机检查。

4.罗茨风机运转过程中,应检查轴承和润滑油温度是否正常,设备在额定工况下运转时,轴承温升不得高于55℃,表面温度不超过95℃,油箱内润滑油温度不得超过65℃。

5.检查风机是否有异响和异动，若发现有撞击声、摩檫声等异响异动,应立即停机,待故障消除后方可重新启动。

6.水冷罗茨风机应先开冷却水，在无循环冷却水的情况下严禁设备工作，否则会造成设备事故。

三、罗茨风机的停机

1.罗茨鼓风机停机前先做好记录，记下电压、电流、风压等数据。

2.在罗茨风机正常运转的情况下，先要打开放空阀，避免直接切断电源，打开放空阀之后，罗茨风机运行稳定，此时方可停机，按下停车按钮，待电机停止运转后关闭出风阀，之后关闭冷却循环水。
3.停机后对罗茨风机的零配件进行检查，看是否存在有松动、三角带过松或过紧等情况。

以上是罗茨风机厂家济南启正对于罗茨风机开机停机有关注意事项的总结，希望对使用者会有所帮助。如果您还有关于罗茨风机方面的任何问题，请致电济南启正